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聚氨酯保温管冲击功不合原因及控制
更新时间:2024-03-25   点击次数:191次
  聚氨酯保温管是一种在碳素钢的基础上加入少量微合金元素的低合金高强度钢。该钢种不需热处理直接使用,成本较低,是一种节约能源和资源的环保型钢种,广泛地应用于国民经济建设的各领域,特别是基础设施建设和加工制造业。聚氨酯保温管容易出现冲击功不合问题,需要加以控制,分析其成因主要是:
 
  1、含钒量过高
 
  聚氨酯保温管中加入微量元素能提高强度,但如果轧制工艺不合理,聚氨酯保温管的韧性会变差。生产此类钢通过控制终轧和冷却温度,可以细化晶粒,从而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出强化引起的韧性恶化,获得较高的强度和韧性。但加入过多的钒,即使控制轧制也会使钢的脆性转变温度升高,降低冲击功。
 
  2、轧制工艺
 
  轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善,终轧温度高(950~980℃),会导致冲击功检验不合格。
 
  相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主:
 
  1、化学成分控制
 
  聚氨酯保温管中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低,根据不同含量性能的影响变化规律,在保证碳当量的前提下,适当降低聚氨酯保温管中含量,将钒含量内控标准定为0.04%~0.08%,钒含量过高,会使聚氨酯保温管的脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹操作,保证钢中全氧含量≤17×10-6;连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数,优化二冷配水,减轻铸坯成分组织偏析。
 
  2、轧制工艺改进
 
  严格按工艺规程要求控制加热过程,确保铸坯加热质量,以保证聚氨酯保温管内部组织均匀,无异常组织存在。轧制过程中控制好生产节奏,降低终轧温度,保证低于940℃,充分发挥形变对钢材组织改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒进一步细化。
 
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