塑套钢直埋保温管的施工质量直接影响供热系统的安全性和经济性。通过严格的材料验收、规范的施工工艺和科学的质量控制，可有效避免管道腐蚀、渗漏等问题，延长使用寿命。施工单位应加强全过程管理，确保工程优质高效完成。
施工前的准备工作
1、材料验收
保温管进场前需进行严格检查，确保符合设计要求及相关标准（如CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》）。主要检查内容包括：
-钢管质量：壁厚、焊缝质量、防腐层完整性。
-保温层：聚氨酯泡沫密度（≥60kg/m³）、均匀性，无空洞或开裂。
-外护层：高密度聚乙烯（HDPE）无破损、无气泡，厚度达标。
2、施工方案编制
施工前应编制详细的施工方案，包括：
-管道敷设方式（直埋、架空或管沟敷设）。
-焊接工艺评定及探伤检测方案。
-保温管连接方式（电热熔套、热收缩带等）。
-试压及回填方案。
3、现场勘查与测量
施工前需对现场进行测量放线，确保管沟开挖深度、坡度符合设计要求，避免因地基沉降或外力破坏导致管道变形。
施工过程管理
1、管沟开挖与基础处理
-管沟宽度应满足管道安装和回填要求，一般比管道外径宽0.5m以上。
-沟底应平整，铺设100~150mm厚砂垫层，防止尖锐石块损伤外护管。
-在地下水位较高地区，应采取降水措施，避免管道浸泡。
2、管道安装
-吊装与运输：使用专用吊具，避免钢丝绳直接接触外护管，防止破损。
-焊接质量控制：
-钢管对接采用氩弧焊打底+手工电弧焊填充，确保焊缝无气孔、夹渣。
-焊后需进行X射线或超声波探伤，合格率应达100%。
-保温层修复：如外护管破损，需采用专用补伤片进行修补，确保密封性。
3、补偿器与固定墩安装
-补偿器安装前需进行预拉伸，确保热胀冷缩时正常运行。
-固定墩混凝土强度需达到C20以上，防止管道位移。
质量控制要点
1、保温层密封性检测
-采用电火花检漏仪检测外护管，电压设定为15kV，确保无击穿点。
-发现破损应及时修补，避免水分渗入导致保温失效。
2、管道试压
-强度试验：1.5倍设计压力，稳压10min，无渗漏为合格。
-严密性试验：1.25倍设计压力，稳压30min，压降≤0.02MPa。
3、回填施工
-回填材料宜采用细砂或原土（剔除石块），分层夯实，每层厚度≤300mm。
-回填后需进行密实度检测，确保不低于90%。
施工验收与后期维护
-工程竣工后，需提交完整的施工记录、探伤报告及试压资料。
-运行初期应定期检查管道位移、补偿器状态及保温层性能，发现问题及时处理。
